用小的載荷把硬度測試的范圍縮小到顯微尺度以內(nèi)就稱為顯微硬度。顯微硬度是金相分析中常用的測試手段之一。加在錐形金剛石壓頭上的負(fù)荷小，從數(shù)克到數(shù)百克，在試樣上所留的壓痕也微小，壓痕對角線一般只有幾個(gè)微米到幾十個(gè)微米(用金相顯微鏡測量)，因而使得欲評定某一相或結(jié)構(gòu)組分的硬度成為可能，進(jìn)而為組織分析或性能分析提供依據(jù)。
用直徑D的淬火鋼球或硬質(zhì)合金球作壓頭，以相應(yīng)的試驗(yàn)力F壓入試件表面，保持規(guī)定的保持時(shí)間后，卸除試驗(yàn)力，得到一直徑為d的壓痕，用試驗(yàn)力除以壓痕表面積，所得值即為布氏硬度值，單位為公斤力/mm2(N/mm2)。根據(jù)壓頭不同，布氏硬度的表示方法分為HBS（目前已經(jīng)停止使用）或HBW；HBS表示壓頭為淬硬鋼球，用于測定布氏硬度值在450以下的材料，如軟鋼、灰鑄鐵和有色金屬等；HBW表示壓頭為硬質(zhì)合金，用于測定布氏硬度值在650以下的材料。
下面小編要與大家分享的是使用荷蘭軼諾顯微硬度計(jì)時(shí)要注意的要點(diǎn)：
1、壓痕位置的選擇：壓痕離試樣邊緣及壓痕之間的距離應(yīng)大于2.5倍壓痕直徑。
2、操作動作的要求：加載、卸載要平穩(wěn)，避免猛力。
3、未知樣品的軟硬情況下，應(yīng)當(dāng)首先測量HRA或HRC；明確比較軟后，即HRA≤60（HRC≤20）再測量HRB，避免損壞鋼球壓頭。
4、試樣試驗(yàn)面粗糙度Ra應(yīng)不大于0.8um。
5、試樣的厚度應(yīng)不小于壓痕深度的10倍。
6、試樣表面是球面或圓柱面時(shí)，測量硬度前，需根據(jù)曲面曲率半徑R的大小和材料本身(試驗(yàn)面為平面情況下)硬度的高低加以修正(GB230)。
7、高硬度材料，保壓2s，中等硬度材料保壓6～8s，低硬度材料，即主載荷加上后，數(shù)據(jù)一直變化的，保壓20～30s。
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